手糊玻璃钢成型工艺之中常用的缺陷研究

　　一、气泡：

　　于糊制模具时，经常因为树脂用量这么余，胶液中气泡含量余，树脂胶液粘度甚小，减弱材料选取失当，玻璃丝布铺层未曾压密切等原因导致模具以及型腔表面有大量气泡造成，这轻微冲击了模具的质量与表面细糙度。目前经常使用掌控含胶量，树脂胶液等离子体脱泡，添加适量的稀释剂(如丙酮)，采用难浸透树脂的玻璃丝布等措施增加气泡的产生。

　　二、流胶：

　　手糊玻璃钢糊制模具时，经常发生胶液流过的现象。导致流胶的原因重要展现为：①树脂粘度甚高;②配料绝不皆匀;③固化剂用量比较难。经常使用退出填充剂提升树脂的粘度(如二氧化硅)，合适变更固化剂的用量等措施，以此防止流胶现象的出现。

　　三、分层：

　　因为树脂用量缺乏以及玻璃丝布铺层未曾压密切，提早冷却或是加热温渡过高等，均会引发模具分层。所以，于糊制时，要掌控充足的胶液，尽可能使铺层压实。树脂于凝胶后尽可能绝不要冷却，合适掌控冷却温度。

　　四、裂纹：

　　于手糊玻璃钢制作与采用模具时，我们经常能看见于模具表面有裂纹现象发生，造成这一现象的主要原因是因为胶衣层甚薄及受绝不皆匀脱模力的影响。所以，模具胶衣的厚度应严格控制。于脱模时，不准使用硬物敲击模具，最为糟糕用传输空气脱模。

　　五、自下面的论述之中可看到，根据快速原型的玻璃钢模具手糊成型技术具备快速性、低精度、工艺简捷、手动简单等优点，能于非常长的时间之内把设计思想急速转化为现实产品，巨大地延长了全新产品的开发周期，不仅减少了生产成本，亦构建了产品的大批量生产，符合了企业迅速号召市场需求的发展趋势。但是其亦适用着一定的局限性，例如快速原型的加工范围庞大，这于非常小程度之上限定盘了快速原型技术于玻璃钢模具制作领域的应用。

　　所以，目前迅速原型技术只局限一定尺寸、精度比较低、形状比较简单的玻璃钢模具创作。对那些尺寸比较小、精度比较高、形状比较直观的玻璃钢模具，可使用水泥、石膏、木材等材料创作母模，这样可精确地减少成本，延长工期。所以，于成形玻璃钢模具时，我们要依据确切的产品要求与生产条件，使用确切的工艺，急速探险全新工艺、全新材料，便能达更为理想的实践和生产效果。