BMC模塑料在模压过程中的温度
模压温度是模压成型时所规则的模具温度，这一工艺参数断定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、活动和固化进程有决定性的影响。SMC/BMC模塑料在模压过程中的温度改变状况较杂乱。
因为塑料是热的不良导体，物料中心和边际在成型的开端阶段温差较大，这将导致固化交联反响在物料的表里层不是一起开端，表层料因为受热新近固化而构成硬的壳层，而内层料在稍后的固化缩短因受到外部硬壳层的约束，致使模压制品的表层内常存有剩余压应力。
而内层则带有剩余拉应力，剩余应力的存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因而采纳办法极力减小模腔内物料的表里温差，消除不均匀固化是取得高质量制品的重要条件之一，SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化系统的放热峰温度和固化速率。
一般取固化峰温度稍低一点的温度规模为其固化温度规模，一般约为135-170℃并经过实验来断定。固化速率快的系统取偏低点的温度，固化速率慢的系统取偏高些的温度。成型薄壁制品时取温度规模的上限，成型厚壁制品可取温度规模的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，因为流程长为避免活动过程中物料固化，也应取温度规模的下限。
在不危害制品强度和其他性能指标的前提下，恰当进步模压温度，对缩短成型周期和进步制品质量都有利。模压温度过低不只熔融后的物料黏度高、活动性差，并且因为交联反响难于充沛进行，从而使制品强度不高、外观无光泽、脱模时呈现粘模和顶出变形。