手糊成型法的原理
手糊成型法原理手糊成型工艺又称触摸成型，是树脂基复合材料出产中早运用和运用遍及的一种成型办法。玻璃钢管件，玻璃钢管件加工预备和办法手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料。
在涂有脱模剂的模具上以手艺铺放结合，使二者粘接在一同，制造玻璃钢制品的一种工艺办法。基体树脂一般选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料一般选用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备运用较少，它适于非标件、小批量制品的出产，并且不受制品品种和形状的约束。
成型工艺流程依据出产工单所列产品的标准及数量，以及原材料耗费定额数据，从库房领用原材料，然后按出产需求进行玻纤布的裁剪、模具的预备及处理（整理、修整、打磨、上腊）。铺层，一切预备工作就位后，按基地规则的铺层计划进行制造。
玻璃钢管件@玻璃钢管件加工预备和办法法兰的内衬层选用不饱和树脂制造，与模具触摸的铺层有必要是富树脂层，树脂含量大于90百分之，内衬层固化后取出模具进行结构加强，结构层亦选用不饱和树脂制造。先在整理好或通过外表处理好的模具成型面上涂脱模剂。